废油处理途径和方案

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工业废油主要是在机械产品生产加工过程中产生的,以及各种车辆、机械运行后排放的各种油品。在机械加工过程中混合了各种杂质和添加剂。
废油也可按其来源分为两类:一类是机械产品在加工过程中的清洗、润滑、冷却,以及产品的热处理、机械设备和设备的运行、传动油。这种油已加入各种添加剂中,在使用过程中由于机器磨损等原因与各种物理化学杂质混合,去除它们成为这种油重新运行的关键。第二类是各种车辆和机器运行后排放的各种润滑油。由于这些油只用于润滑,因此所需的加工技术相对简单。
废油接收管道废油处理技术分为脱水、香精、阶段三部分。制备过程中采用高频破乳脱水,实质上采用蒸馏-酸洗-粘土法,将废油中各种油组分的馏分分别分馏,分为轻质油、中性油和基础油三部分。该工艺分为脱水、蒸馏和分离三部分。脱水部分包括高频破乳脱水和热蒸馏脱水两个阶段;实质部分包括鉴别、除杂和脱色三个阶段;混合油产品经蒸馏分离为轻油、中性油和基础油。这样,该工艺可以处理成分多、物理经验不同、化学应用工艺不同、杂质含量高、成分不确定的工业混合废油产品。
1,脱水过程
废油脱水分为两个阶段。第一阶段是预处理。利用高频电场对废油进行破乳脱水,大部分水被分离出来。第二阶段是蒸馏和脱水。废油完全从水中去除,低沸点短链低碳同时蒸发,保持再生油的一定粘度和闪点。破乳后的废油进入工艺阶段,设备采用填料塔。塔顶工作温度110℃,气压110℃。塔顶各部件凝结后,轻油、轻水进入油水分离器。主要油组分在此阶段从塔底流出,然后送至精华液进行下一阶段的处理。
2,精粹与渗透技术
废油的本质分为三个阶段:高温鉴别、酸洗和粘土吸附。
废油本质的第一步是通过高温区分工业废油中所含的各种化学添加剂。高温操作的目的是尽可能地鉴别各种化合物。裂解塔温度360℃,压力为负0.2兆帕。塔顶部件落在冷凝器后,塔底部件通过换热器落在搅拌器后进行酸洗。由于搅拌槽反应不连续,采用两台并联装置。
废油经浓硫酸酸洗后分别沉淀杂质。酸洗釜的操作条件为:温度为50℃,在裂解冷却油中加入6%浓硫酸,搅拌1小时,使油中的酸渣沉淀,沉淀稳定后与釜底分离。酸洗后的油送去脱色。
废油的脱色过程是通过吸附活性粘土,去除酸洗脱不掉的沥青、胶、环烷、多环芳烃等杂质,使废油进一步脱水脱色。此时,油品中的主要杂质是抽空的杂质,应使用活性粘土来保证其活性。活性粘土为油的10%,温度50℃,搅拌1小时。吸附完成后,活性粘土将固定并分别沉淀。然后在不同阶段将油送入蒸馏部分。
3,分离过程
废油的整个工艺流程和设备如图所示。该工艺按脱水、蒸馏、分离的顺序进行。各操作设备连接好后,若要保证操作稳定性,应设置中央缓冲罐。该工艺要求在运行前将氮气引入入口,将整个机组的空气排出,以防止加工过程中油的氧化。

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  1. 123 1

    有清洗废油设备吗

  2. 123 1

    请回电话18637200085